1、空气压缩机系统维修保养
空气压缩机性能技术先进，自动化程度高，所有的重要部件都有SUPERVISOR监控报警显示油过滤器、温控阀、油气分离罐等出现的故障及提示维护保养。
2、油过滤器的维修保养：
实践证明不要等待油过滤器前后的压力差值超过1.4Bar,监控器显示信号时再进行维护保养，而是要未经报警，运行时间超1000小时或者5-6个月就要进行维护保养，更换新的油过滤器。
3、温控阀维修保养：
发现设备温度误差疑问时，经检查确认，拆下与阀体相连的管线，拆下四个连接上下阀体的螺栓取下垫子，取出温控元件，给要换的密封抺上油，放进阀体内，将温控元件推入阀体，直到密封圈与顶部完全接口，放上新的垫片，将上下阀固定，螺栓拧紧，扭矩30-40nm,重新接子管路，问题定会消除，并将保证正常工作。
4、油气分离罐的维修保养：
运行两年，或前后压差超过0.7Bar，监控器发出警显信号，即使未发出警显信号，也必须对分离器罐进行维护保养。其步骤：（a）释放油气分离器罐内的压力为“0”；（b）拆开与油分罐上的压差相连的管路线；（c）取下套在一起的油气分离器滤芯；（d）清洁顶盖与罐体之间的密封表面，注意不要让污物落入罐体内；（e）将更换的油气分离滤芯连同粘在上面的密封垫子，小心放入筒体内；（f）重新装好拆卸的零部件，清洁回油管过滤器。
5、冷冻干燥机系统
冷冻干燥机系统在规定的环境温度内工作，将会长期不停的正常运转，所以需要经常的维护保养。检查风扇电机：保持适当的冷却气流吹过冷凝器，吹过制冷压缩机，清除灰尘使清洁的空气通过冷凝器。周期地清除冷凝器表面的灰尘，让其散热良好，检查与环境温度是否在限定范围内。
检查回气压力表，通电启动几分钟后读数应指在确定的范围内，无论如何不能让回气压力表指示超过限定的范围。在满负荷的情况下，检查通过干燥机的气流压力损失。上升与否，都会由空压机吸入灰尘造成要用清洁剂反复清洗空气换热器。如发现排水阀工作不正常，浮球式自动排水阀需要用肥皂定期清洗，清洗后用压缩空气吹干。热气旁通阀，它将根据负荷的变化自动调节回气压力，，为了干燥机的正常运行，应经常的不定期工定期地检查观察回气压力的高低。
6、制取系统的维修保养
由吸附塔缓冲罐、氧压机、储氧罐组成。而控制柜、吸附塔、缓冲罐的维护是很少的，只要是配电无误，定不会有其他问题。制氧系统着重是维护保养的有分配阀和驱动汽缸，分配阀也是整套制氧设备举足轻重的核心部位，主要掌握着氧气纯度的高低，输出氧气压力的多少都与分配阀的正常旋转密不可分。
日常维护一定要密切观察齿轮与汽缸传动部分是否紧密可靠，阀芯与棘爪之间可否环环相扣。汽缸维护中留意力度是否刚劲有力，密封环及球头推杆一定要做到充分润滑。制氧机必须要专业维护，并且定期或不定期地检查。正常运行过程中，吸气压力为额定吸氧压力，排气压力为工作压力。只要氧气机开启运行，千万不要随意切断电源，如果因故障或停电原因所致，还要切断压缩机的电源，并在再次启动前将排气口的压力降至0.5Mpa以下，以减轻压缩机的超载负荷。
